某水泥公司包裝系統采用兩臺8嘴全自動包裝機包裝水泥，自2005年6月份投產以來水泥包裝系 統的工業除塵系統收塵狀況一直不理想。主要有幾下幾方面：

(1)包裝機周圍粉塵濃度大無法收集，同時由于包裝機的回轉致使整個包裝機房內環境極差，現場工作人員工作環境惡劣。

(2)因粉塵大，包裝機設備故障率高。

(3)提升機及振動篩內表現為正壓，粉塵溢出嚴重。

(4)每年市環保局檢查對包裝系統的揚塵點提出批評。

一、包裝除塵系統工藝流程(見圖1)

二、原因分析

2.1現收塵器風機選型不合理。風機風量偏小

現除塵器采用LFX(II)4—50脈沖袋式除塵器，其處理風量為20450m/h，濾袋為308條Φ115×2050mm，風量為22510m/h，實際測量風量為7200～8000m/h。根據現場情況并經過計算需要28000m/h風量才能滿足需要。

2.2該除塵系統風機風壓不足

現除塵系統的風機轉速1800r/min，風量22511m/h，風壓3101Pa，功率30kW。根據該系統除塵特點，系統風機應該采用高壓離心風機，方能將散失的粉塵收盡。

2.3現收塵系統收塵口設置不足及布局不合理

(1)現收塵器收塵點過多，導致收塵風量分配不均，需要另增加一臺收塵器專門收集提升機及振動篩的粉塵。

(2)包裝機周圍作為最大的揚塵點在設計時未考慮處理措施，需要將包裝機周圍進行封閉處理，并在包裝機上部設一負壓收塵口，保證將包機作業時溢出的粉塵及時進行收集。

三、改造方案

根據系統分析，該除塵系統應做如下改造，具體見圖2。

圖2 改造后的包裝除塵工藝圖

(1)增加該除塵器的處理風量，給該除塵器擴容，具體措施為：

①在不改變原有除塵器外形尺寸，通過改變收塵濾袋的方式進行增加處理風量，即將原先308條Φ115×2050mm濾袋改為308條Φ115×2750mm；

②原先的濾袋骨架308條Φ110X2030mm改為308條Φ110×2730mm；

③原先4只2”直角脈沖閥改為4只2.5”脈沖閥，并更換脈沖閥的進出口連接管接頭；

④將現有的灰斗和箱體連接部位割開，增加一節700高的箱體，另外將爬梯增高。

(2)換系統引風機為9—2610D，風量17172～30052m/h，風壓6143~5065Pa，功率5kW，旋向順90°。

通過上述改造該除塵器的過濾面積為305㎡，系統的處理風量為27450m/h，過濾風速為1.5m/min。

(3)另外增加一臺單機收塵器，專門收集提升機及振動篩的粉塵，規格型號為：DMC(A)一112型，處理風量6500～8000m/h，功率：N=7.5kW。集灰下料采取分格輪下料，以保證收塵效果。

將包機周圍及上部進行封閉并在包裝機上部設一收塵負壓口專門收集包機裝包過程產生的粉塵。

所有收塵支管均應在相應部位設調節閥，該調節閥應采用專業調節閥，以保證收塵效果。

對包裝機下部灰斗內收塵風管布置進行改進。

四、改造后效果

因為該水泥廠包裝除塵系統的成功改造，得到了合肥水泥設計院及兄弟單位的好評。同時設計院對中國聯合水泥集團下面幾個正在設計的粉磨項目(板橋中聯、響水中聯等)進行了更改，重新設計。目前水泥廠包裝除塵系統改造投入使用已經有3年多了，兩個兄弟單位的包裝除塵系統改造都已經有2年了，使用效果都比較理想。改造前后效果對比見表1。